NO

檢驗內(nèi)容

缺陷描述

檢驗工具

判定標準

1

斷線

一完整的導(dǎo)電線路出現(xiàn)一處或多處斷開

目視

/10X顯微鏡

NG

2

（短路）合線

兩條線或兩條以上的導(dǎo)電線路連接在一起

目視

/10X顯微鏡

1.短路NG；

2.可以修復(fù),且修復(fù)后線寬和外觀滿足要求OK.；

3.修復(fù)后達不到線寬和外觀要求NG；

4.動態(tài)區(qū),彎曲和折疊部位一般不允許修復(fù)。

3

導(dǎo)線上的針孔和缺口

一完整的導(dǎo)電線路局部出現(xiàn)缺口/點狀露基材(底)(針孔)

說明:W為線寬  L:為缺口或針孔長度,   W1:為缺口或針孔寬度.

讀數(shù)顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀

1.缺口/針孔長度＜線寬,缺口/針孔的寬度＜1/3線寬OK；

 2.否則NG(線寬以導(dǎo)線底部測量)。

4

導(dǎo)線間的殘銅和導(dǎo)線上的突出

一完整的導(dǎo)電線路局部出現(xiàn)凸起叫突出,導(dǎo)線間殘留有所需除去的金屬銅叫殘銅.

讀數(shù)顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀

由于殘銅或突出的出現(xiàn),線距減小量＜1/3線距OK,否則NG(未規(guī)定長度)

6

導(dǎo)線裂紋

一完整的導(dǎo)電線路出現(xiàn)裂紋

目視/30X顯微鏡

NG

7

導(dǎo)線表面損傷(包括劃傷)

一完整導(dǎo)電線路表面出現(xiàn)殘缺

讀數(shù)顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀

1.動態(tài)區(qū)/彎曲部位/折疊部位NG；

2.損傷貫通導(dǎo)線表面NG；

3.損傷深度＜1/5導(dǎo)線厚度OK。

8

導(dǎo)線翹起/剝離

一完整的導(dǎo)電線出現(xiàn)銅與基底分離現(xiàn)象

目視/10X顯微鏡

NG

9

導(dǎo)線上壓坑(痕)

一完整導(dǎo)電線路表面出現(xiàn)壓坑(痕)

目視

1.普通產(chǎn)品一般目視可見NG；

2.特殊產(chǎn)品按特殊要求進行。

10

導(dǎo)線變色

導(dǎo)電線路表面出現(xiàn)氧化或污染

目視

1.不允許；

2.特殊產(chǎn)品按特殊要求或樣本進行判斷。

11

線寬/線距超差

1.欠蝕刻:該除去的銅未完全蝕刻掉

2.過蝕刻:該保留的銅被蝕刻掉一部分

讀數(shù)顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀

符合圖紙要求范圍OK,否則NG

12

導(dǎo)線上殘膜(墨)

導(dǎo)線上留有未脫掉的干膜/油墨

目視

不允許(NG)

13

蝕刻標記殘缺

標識殘缺,無法識別/易混淆

目視

1.清晰,完整,均勻OK

2.可辯認,且不會混淆OK

3.空心區(qū)被填滿,殘缺,無法辯認和識別/易混淆/標識脫落均NG

14

基材不良

蝕刻后發(fā)現(xiàn)基材存在不良(如分層/污染等)

目視

NG

序號

檢驗內(nèi)容

缺陷描述

檢驗工具

判定標準

1

焊盤/焊墊表面上的空洞

焊盤表面點狀露基底現(xiàn)象

目視估計/

二元平面儀

空洞面積＜10%焊盤面積OK,否則NG

2

焊盤/焊墊元件,孔周圍的空洞

焊盤/焊墊元件孔周圍出現(xiàn)缺損

目視/10X顯微鏡

1.單面板：空洞面積＜10%焊盤或焊墊面積且＜1/4內(nèi)圓周長的OK,否則NG；

2.雙面/多層板：空洞面積＜10%盤焊面積,且＜1/4內(nèi)圓周長，無孔破現(xiàn)象OK

3

焊盤偏位

孔未位于焊盤中心處

帶刻度放大鏡/二元平面測試儀

1． 普通產(chǎn)品孔環(huán)≥2milOK,否則NG

2．特殊產(chǎn)品,按特殊要求進行.

4

孔破(銅鍍層)(雙面/多層板)(PTH孔)

孔壁銅層覆蓋不完整(或受蝕刻影響)造成空洞

目視/10X放大鏡

1.無空洞OK

2.每個試樣孔壁上空洞數(shù)不超過1個；

3.空洞尺寸不超過產(chǎn)品總厚度5%OK，超過5%NG

4.孔壁環(huán)狀空洞NG